不断增长的药品需求---驱动制药企业更加的进行生产。与此同时，比以往更加严格的法规，要求生产过程中进行有效的污染控制，以降低违规的风险，并减少停机的时间，这也就对供应商提出了更高的要求。

 

      在生物制药工艺过程中，我们需要使用泵来传输流体（例如缓冲液、介质以及注射用水），通过软管把流体输送到工艺设备中。市场上常用的几种的容积式泵有蠕动泵、隔膜泵、回转凸轮泵和齿轮泵。


      接下来，我们来比较下隔膜泵和蠕动泵在制药生物应用中各自的特点。
 

 

      隔膜泵利用柔性隔膜的往复运动，减压将流体抽进泵腔，然后压缩泵腔将流体挤出。

 

      隔膜泵具有不同类型。气动双隔膜泵可用于转移流体，并且可以用于超滤或渗滤，但是它没有体积控制功能。而隔膜计量泵则具有高精度的体积控制功能，可用于各种工艺流程和定量给料。 

 

      蠕动泵是一种可控制流速的液体输送装置，流体被装在软管中，通过滚轴挤压弹性软管来输送流体，具有输送精度高、较强的耐腐蚀性、剪切作用小、操作简单及易于维护等特点，通过装配满足无菌要求的软管即可实现无菌传输，所以广泛应用在制药、化工、环保、科研、饮料、食品、印刷等领域。
 

 

无污染的处理剪切敏感性流体

 

      在生物制药等健康卫生应用中，保护流体不受损坏是一个很大的挑战，泵必须防止污染，并且需要能够验证其无菌性。因此，泵需要采用一次性组件，或者是可以方便清洗的可供重复使用的组件。 

        ·蠕动泵通过挤压软管输送液体物料。液体物料只与管路内壁接触，可以防止泵体对液体物料产生污染。而且管路上*，清洗、消毒和灭菌工作极其简单，通过使用符合纯度要求的生物相容性材料制成的软管，一次性软管会在每个流程后进行处理，以防止交叉污染。相比较，隔膜泵清理会比较困难，需要拆卸。 

        ·蠕动泵具有低剪切力，可以传输含有固体颗粒的液体物料和大分子物料，而不会改变物料的状态，从而保持产品的完整性。

        ·当输送磨蚀性流时，隔膜泵极易磨损或被阻塞。而蠕动泵可驱动多种具有优良化学兼容性的软管，通过选择材质适合的软管，可以传输强腐蚀性溶剂。

        ·蠕动泵流量范围宽泛且可连续调节，通过更换不同的软管，可以实现更宽的流量范围。


      

       在生物制药生产的各种加工过程中选择合适的泵，是企业降低运行成本的有力措施。兰格具有完善的蠕动泵产品线，能够满足客户的不同要求，通过的泵送技术和高品质的蠕动管道，提供低风险的流体处理解决方案。

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