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挑选蠕动泵的软管时要考虑以下几点因素
点击次数：1361 更新时间：2021-08-09
根据使用方的不同需求，蠕动泵可以分为基础性、智能型、流量型、分配型和工业型等。在挑选蠕动泵时用户通常会精挑细选，但是另外一个影响流体传输结果的重要部件却经常被大家忽视，那就是蠕动泵的软管。如果不重视蠕动泵软管的选择或日常维护更换，往往会导致流体输送误差、甚至灾难性的后果。当您选择蠕动泵软管时，应注意考虑以下因素：
一、行业认证
当蠕动泵系统用于食品、医药、卫生等领域时，根据行业要求，传输流体的软管必须符合相应的认证标准。
只有采用合规的蠕动泵软管，并获得软管生产厂家提供的专业认证标准证明，相关企业(食品、医药、卫生等行业)在销售、出口产品时才能达到所需要求，避免触犯相应法律法规或因不达标而受限。
二、尺寸
软管的尺寸对流量有直接影响，选择时要考虑适用软管的内径和壁厚，匹配最佳软管尺寸或管号范围。软管的内径决定了流量；壁厚影响软管被压缩回弹的能力，对软管的寿命也有很大影响。
如果软管尺寸对于泵头太小，泵头可能无法卡牢软管，或者压不住软管造成泵送流量不足/控流失效。如果软管尺寸太大，会导致过快磨损和过早失效。
往往越是需要精确控制流量的泵系统，对于软管尺寸适配度的要求越高。同时，输送流体的粘度、是否有颗粒等问题，也会进一步影响软管型号的选择。
三、抗化学腐蚀性/化学相容性
传输不同的流体时，软管应表现出一定优良化学性能，即称之为化学相容。如：吸附性低、耐温性好、不易老化、不溶胀、抗腐蚀、析出物低等。但是抗化学腐蚀性能随温度的升高而降低，在室温下对软管没影响的化学药品可能随温度升高对软管产生影响。
普通的软管不具备特定蠕动泵软管的化学相容性，即使是微量的化学溶剂影响，也可能对传输软管造成相当程度的破坏，最终导致软管传输达不到理想状态、管道破损泄漏、甚至造成蠕动泵的损坏或更加严重的危险事故。
为了避免以上情况发生，我们建议正式使用蠕动泵前，需要提前做软管浸泡测试。
当要输送液体与软管的相容性不确定时，应取一段样管，记录其重量，直径及长度等参数，将样管浸入盛有液体的密闭容器中，至少浸泡48小时，取出样管，用清水洗净，晾干，重新测量其重量，直径和长度，观察变化，同时检查软管是否变软或变脆。
如有改变，说明软管受到了该液体的化学影响，即软管与该液体不相容。
如果测试后，软管没有变色，膨胀、破裂或其他损坏现象，说明软管与该液体相容。
四、承压
蠕动泵的应用受软管承压性能的限制。如果压力过高，软管会鼓胀，与泵头配合不良，从而导致过快磨损和失效。系统压力超过软管的承受范围时，甚至会使软管爆裂，喷出流体，危及安全。
影响软管承压的因素有:材料、直径与壁厚的比例等。不同类型的软管，承压能力不同。
各种蠕动泵软管具有自身推荐工作压力，用户/生产厂家工程师应根据真实使用环境中的压力情况来选择合适的款型。
五、软管的柔性/弹性/寿命
不同软管耐滚轮反复挤压，摩擦的能力不同。不同的管型、管材、泵头、运行速度有不同的寿命。使用寿命在泵系统中叫柔性寿命，在特定的应用中，泵的特性是很一致的。选择长寿命、厚壁管，选用大流量泵，运行在较低转速时可以获得更长的软管使用寿命。
当然，在实际应用中，蠕动泵软管的寿命还受到环境温度压力、选型是否合适、输送流体是否具有腐蚀性等因素的影响。大家可以通过精准选型、创造合适的环境或选用特定要求下耐用性更佳的软管，来尽量确保软管的使用寿命。
六、温度
软管适应工作温度范围也是用户需要考虑的重要因素之一。不同材料有不同的温度表现。通常情况，硅胶管的适用温度范围在-40~200℃，基本满足用户对高温或低温环境的要求。
但是各类软管的工作温度范围的最高温度和至低温度不同，建议提前确定使用环境的真实温度情况，确保其处于蠕动泵和软管的适宜工作温度区间内。
另一方面，由于抗化学腐蚀性能随温度的升高而降低，使用方还需要把温度对软管化学相容性的影响加入考虑范围。所以，在做蠕动泵软管浸泡测试时，应尽量还原真实使用环境，避免因疏忽造成更大的损失。
软管属于易损耗材，随着工作时间累积，注定会造成相应的磨损，一旦受损，轻则影响传输精准度，重则造成流体泄漏，导致安全隐患，甚至蠕动泵损坏。为保障蠕动泵的正常工作，大家仍需要定期清洗、检查或更换软管。
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