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齿轮泵在使用时应该了解哪些注意事项
点击次数:225 发布时间:2021-08-20
  齿轮泵是液压系统中广泛采用的液压泵。齿轮泵的主要优点是结构简单,制造方便,体积小,重量轻,转速高,自吸性能好,对油液污染不敏感,工作可靠,寿命长,便于维护修理及价格低廉等。
  1.使用齿轮泵应注意哪些?
  ①齿轮泵的吸油高度一般不得大于500mm。
  ②齿轮泵应通过挠性联轴器直接与电机连接,一般不要刚性连接或通过齿轮副和皮带机构与动力源连接,以免单边受力,造成泵轴弯曲、单边磨损和泵轴油封失效。
  ③应限制齿轮泵的极限转速,不能过高或过低。过高,油液来不及填满整个齿间空隙,会造成空穴现象,产生振动和噪声;过低,不能使泵吸油腔形成必要的真空度,会造成吸油不畅。目前国产齿轮泵的驱动转速在300~4450r/min,详见齿轮泵使用说明书。
  ④选用时,齿轮泵多为单方向泵,分为左泵和右泵。购买时需注意,否则反向使用时不能上油或油量不够,并且往往使泵轴油封翻转冲破。如需双向回转泵和反转泵,要特殊订货。
  ⑤一般齿轮泵选用YA-N46(GB 2512—1981)普通液压油,工作油温控制在0~80℃,过滤精度25μm左右。
  齿轮泵使用较长时间后,齿轮各相对滑动面会产生磨损和刮伤。端面的磨损会导致轴向间隙增大而内泄漏增大;齿顶圆磨损会导致径向间隙增大;齿形磨损会造成噪声增大和压力振摆增大。磨损拉伤不严重时可稍加研磨(对研)抛光再用,若磨损拉伤严重,则需根据情况予以修理或更换。
  2.怎样修复齿轮与齿轮轴?
  齿轮泵泵轴(齿轮轴)的磨损部位主要是与滚针轴承或轴套相接触的轴颈处。如果磨损轻微,可抛光修复。如果磨损严重,则需用镀铬工艺或重新加工一新轴,重新加工时,两轴颈的同轴度为0.02~0.03mm。齿轮装在轴上或连在轴上的同轴度为0.01mm。
  ①齿形修理
  用细砂布或油石去除拉伤凸起或已磨成多棱形部位的毛刺,再将齿轮连同轴装在泵盖轴承孔上对研,并用涂红丹方法校验研磨效果。适当调换啮合面方位,清洗后可继续再用。但对肉眼能观察到的严重磨损件,应重作齿轮,予以更换。
  ②端面修理
  轻微磨损者,可将两齿轮同时放在0#砂布上砂磨,然后放在金相砂纸上擦磨抛光。磨损拉伤严重时,可将两齿轮同时放在平磨上磨去少许,再研磨或用金相砂纸抛光。此时泵体也应磨去同样尺寸,以保证原来的装配间隙(0.02~0.03mm)。两齿轮厚度差应在0.005mm以内,齿轮端面与孔的垂直度或齿轮轴线的跳动应控制在0.005mm以内。
  ③齿顶圆
  外啮合齿轮泵由于存在径向不平衡力,一般都会在使用一段时间后出现磨损。齿顶圆磨损后,径向间隙增大。对低压齿轮泵而言,内泄漏不会增加多少。但对中高压齿轮泵,会对容积效率有影响,则应考虑电镀外圆(刷镀齿顶圆)或更换齿轮。
  ④中低压齿轮泵的齿轮精度为7~8级,中高压齿轮泵的齿轮精度略高0.5~1级,齿轮内孔与齿顶圆(对齿轮轴则为齿顶圆与轴颈外圆)的同轴度允差<0.02mm,两端面不平行度<0.007mm,表面粗糙度为。
  ⑤齿轮轴
  对于齿轮与轴连在一起的齿轮轴,若表面剥落或烧伤变色,应更换新齿轮轴;若表面呈灰白色、只是配合间隙增大,可适当调整啮合齿位置,更换新轴承;若齿轮外圆表面因扫膛拉毛,齿顶黏结有铁屑,可用油石砂条磨掉黏结物,并砂磨泵体内孔结合面,径向间隙未超差则可继续使用,若径向间隙太大,可将泵体内孔根据情况镀铜合金,缩小径向间隙。
  3.怎样修复泵体、前后盖、轴套与侧板?
  泵体的磨损主要是内腔面(与齿顶圆接触的面—G6面),且多发生在吸油侧。如果泵体属于对称型,可将泵体翻转180°安装再用。如果属非对称型,则需采用电镀青铜合金工艺或刷镀的方法修整泵体内腔孔磨损部位。
  前后盖和轴套修理的部位主要是与齿轮接触的端面。磨损不严重时,可在平板上研磨端面修复。磨损拉伤严重时,可先放在平面磨床上磨去沟痕后,再稍加研磨,但需注意,要适当加深、加宽卸荷槽的相关尺寸。
  侧板磨损后可将两侧板放于研磨平板或玻璃板上,用1200#金刚砂研磨平整,表面粗糙度应低于Ra0.8,厚度差在整圈范围内不超过0.005mm。
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