兰格灌装系统机体全部采用不锈钢材料，其它部分也均采用无毒、耐用的组合材料，电气、气动系统采用进口元件，因此设备故障率低，可靠性高。工艺流程:自动拔盖机一自动刷桶机一自动上桶机一自动冲洗消毒一自动灌装一自动理盖、套盖、压盖一灯检一自动热缩膜一自动套袋(含输送带)。
 

　　工作流程一般为:装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。
 

　　兰格灌装系统功能特点：
 

　　1、大屏幕液晶显示(128*64)，显示界面清晰、友好，易于操作。
 

　　2、通过少量按键和旋转编码开关实现轻松、快捷的操作。
 

　　3、用户可通过RS485接口实现上位机后台控制。
 

　　4、4通道基本结构，通过结构组合可扩展至16通道。
 

　　5、具有联机和测试两种操作方式，方便快捷的解决了调试复杂的问题。
 

　　6、多次自动测试功能和自校准算法解决了校准液量难的问题，大大节省了调试时间。
 

　　7、任意控制各通道的启/停、左/右转、流量设置、流量校正、缺瓶止灌功能；统一控制回吸角度等；方便用户的灵活使用。
 

　　8、通过隔离的外控接口实现了缺瓶止灌功能。
 

　　9、灌装系统联机后，接受灌装机启动运行信号的控制进行灌装；联机状态下实现了运行参数不可调方式，解决了工业误操作、误碰等问题。
 

　　10、在一定范围内运行时间可任意设定，使用户可方便的根据自己的实际产量来选择适当的软管，以实现灌装精度。